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扩内需仍是麻纺业主攻方向 供给侧改革新动力

 “在经历30年高速增长之后,中国纺织工业开始步入增速换挡的阵痛期,依靠资本要素投入推动行业发展的模式已接近尾声,依靠创新驱动引领转型升级的新模式正在建立。新常态下,纺织行业面临的外部环境仍然十分复杂,要确保行业平稳、健康发展,任重而道远。”中国纺织工业联合会副会长徐文英在浙江绍兴召开的2016年中国麻纺织行业协会年会上表示。他指出,麻纺织行业在整个纺织行业中属于比较小但是比较有特色的一个行业,同时也是一个大有可为的行业,企业家要抓住发展机遇,坚持创新驱动,提高产品附加值,积极开拓内需市场,促进行业可持续发展。

  内销占比提升出口强劲

  “十二五”期间,麻纺织行业利用创新驱动推动产业转型升级,取得了良好的成绩,主要体现在技术改造步伐不断加快,先进技术装备的投资不断增加,通过升级国内装备制造技术和引进国外先进技术设备,行业整体装备和技术水平大幅度提高。目前亚麻纺织运用国际先进设备的比重已达到60%以上,麻纺无结头纱率已达到70%,麻纺织无梭化率已达到60%以上,基本完成了“十二五”规划目标。

  我国麻纺织产品的内销市场日益扩大,2015年出口比重已降到74%,内销比重上升到26%,比2014年提高6%左右。通过一系列有针对性的活动,点燃了麻纺织企业开发终端产品、扩大内需市场的激情,许多专卖店、工厂店和网络店都新上了许多款式新颖、设计潮流的含麻终端产品。

  2015年1~10月,全国283家规模以上麻纺织企业主营业务收入约459.01亿元,同比增长9.11%;累计实现利润总额24.89亿元,同比增长16.36%;麻原料、纱线、织物、制品合计出口15.47亿美元,同比增长8.07%;含麻服装服饰出口合计213.36亿美元,同比大幅增长72.24%;固定资产投资总额109.25亿元,同比增长18.09%。在纺织行业整体遇到困难的情况下,麻纺织行业克服了种种困难,取得了较快发展,经济效益稳步增长。

  “麻疯病”等五大难题犹存

  经过“十二五”期间的快速发展,麻纺织行业取得了很大成就。但由于行业总体规模较小,门类较多,市场竞争力表现差异较大,在技术装备、自主创新、产品开发、市场结构、品牌建设、原料资源等方面仍存在诸多问题。虽然这些问题在经济发展和体制转换过程中难以避免,但也已成为制约麻纺织行业发展的瓶颈。

  徐文英表示,“在面对中国工业经济进入增速换挡、结构转型、动力转换的新常态下,如何既保持中高速增长又能保证高端水平,《中国制造2025》提出了今后10年以信息化和工业化深度融合的主题。德国正在推进工业3.0迈向工业4.0,我国制造业相当一部分还停留在工业2.0和3.0。例如中国纺织产业,绝大多数还停留在单机生产,自动化水平很低,要迈向自动化,尤其是智能化还有相当长的距离,麻纺织行业装备水平差距更大一些。”整体技术装备水平依然落后是制约麻纺织行业进一步发展的关键,这似乎已成为业内人士的共识。麻纺设备中,苎麻剥制机械、苎麻脱胶机械前纺设备和黄麻生产设备更是急需改造和更新换代,亚麻纺织设备在现有基础上也需进一步的提升。

  另外,麻纺生产率不高也成为行业发展的牵绊。麻类纤维的生产加工特点决定了麻纺织企业用工多、流程长,工艺技术和装备更新慢,更加阻碍了麻纺织企业提高劳动生产率。“缩短工艺流程,减少用工,提高效率是麻纺织行业设备更新的首要目标。”中国麻纺织行业协会会长许吉祥表示。

  由于麻纺织行业的特点,麻纺织原料及产品具有较强的季节性,原料库存多,占压资金过大,造成流动资金周转率偏低。在朗润天工(北京)投资有限公司董事长赵志刚看来,现有麻纺原料可供量有限,所以每当市场见旺时,亚麻原料便供不应求,导致“麻疯病”。所以,原料问题始终是麻纺织行业的头等问题。原料紧缺和依赖进口使麻纺织行业的发展受到制约。苎麻原料因种植强度大、种植效益低而逐步萎缩,已经出现原料荒;亚麻原料和黄麻原料对进口的依存度较大,这对麻纺织行业的发展极其不利;大麻的种植受到环境和政策的影响较大,目前种植面积也较有限。“麻纺原料问题的解决需要经过一段相对漫长的时间,需要多部门、多渠道进行沟通。”赵志刚说道。

  麻纺织产品的市场主要以出口为主,但单一市场比重过大,对于一个行业来讲存在着很大的风险。“近年来,通过大力宣传,国人已初步认识到麻类产品的优良品质,麻纺织产品内需市场近年来取得长足发展。但国内市场空间尚未得到有力、系统的开发,国内麻纺织消费品市场仍需要挖掘。”许吉祥强调。